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制藥廠無塵車間裝修編輯添加章節

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  制藥廠無塵車間裝修

1設計要點編輯

  潔凈廠房位置的選擇,應根據需要、經濟等比較后確定:

  一、應在大氣含塵濃度較低,自然環境較好的區域;

  二、應遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區域。

  三、應布置在廠區內環境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段。

  四、還有潔凈廠房最大頻率風向上風側有煙囪時,潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍,潔潔廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米。潔凈廠房周圍應進行綠化,可鋪植草坪、種植對大氣含塵農度不產生有害影響的樹木,并形成綠化小區。但不得妨礙消防操作。

  潔凈廠房噪聲控制

  潔凈廠房內的噪聲等級應符合下列要求:

  一、動態測試時,潔凈廠房內的噪聲級不應超過65分貝A。

  二、空態測試時,亂流潔凈廠房的噪聲等級不宜大于58分貝A,層流潔凈廠房的噪聲級不應大于60分貝A。

  三、潔凈廠房的平、剖面布置,應考慮噪聲控制的要求,其圍護結構應有良好的隔聲性能,并宜使各部分隔聲量相接近。

  四、潔凈廠房內的各種設備均應選用低噪聲產品。對于輻射噪聲超過潔凈廠房允許值的設備,應設置專用隔聲設施(如隔聲間、隔聲罩等)。

  五、凈化空氣調節系統噪聲超過允許值時,應采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。除事故排風外,應對潔凈廠房內的排風系統進行減噪設計。

  六、條潔凈廠房的噪聲控制設計必須考慮生產環境的空氣潔凈度要求,不得因控制噪聲而影響潔凈廠房的凈化條件

  潔凈廠房振動控制

  一、潔凈廠房和周圍輔助性站房內有強烈振動的設備(包括水泵等)及其通往潔凈廠房的管道,應采取積極隔振措施。

  二、潔凈廠房內外各類振源,應測定其對潔凈廠房的綜合振動影響。如受條件限制,也可根據經驗對綜合振動影響進行評價。并應與精密設備、精儀器儀表的允許環境振動值進行比較,以確定對其采取必要的隔振措施。

  三、精密設備、精密儀器儀表的隔振措施,應考慮減少發生量、保持潔凈廠房內合理的氣流組織等要求。當采用空氣彈簧隔振臺座時,應地氣源進行處理,使其達到潔凈廠房的空氣潔凈度等級。

  潔凈廠房建筑要求

  一、潔凈廠房的建筑平面和空間布局,應具有適當的靈活性。潔凈區的主體結構不宜采用內墻承重。

  二、潔凈廠房的高度以凈高控制,凈高應以100毫基本模數。

  三、潔凈廠房主體結構的耐久性與室內裝備和裝修水平相協調,并應具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能(地震區應符合抗震設計規定)。廠房變形縫應避免穿過潔凈區。

  四、送、回風管和其他管線需暗敷時,應設置技術夾層、技術夾道或地溝等;穿越極層的豎向管線需暗敷時,宜設置技術豎井。

  五、對兼有一般生產和潔凈生產的綜合性廠房,其方案設計和構造的處理,應避免在人流與物流運輸以及防火方面對潔凈生產帶來不利影響。

  潔凈廠房防火和疏散

  一、潔凈廠房的耐火等級不應低于二級。吊頂材料應為非燃燒體,其耐火極限不宜小于0.25小時。

  二、潔凈廠房內一般的生產工作間的火災危險性,可按附錄三進行分類。

  三、甲、乙類生產的潔凈廠房,宜采用單層廠房。其防火墻間最大允許占地面積,單層廠房應為3,000平方米,多層廠房應為2,000平方米

  潔凈廠房空氣凈化

  一、潔凈廠房內有多種工序時,應根據各工序的不同要求,采用不同的空氣潔凈度等級。

  二、在滿足人生產工藝要求的前提下,潔凈廠房的氣流組級別,宜采用局部工作區空氣凈化和全室空氣凈化相結合的形式。

  三、層流潔凈廠房和亂流潔凈廠房以及運行班次和使用時間不同的潔凈廠房,其凈化空氣調節系統均宜分開設置。

  四、潔凈廠房內應保證一定的新鮮空氣量,其數值頻取下列風量中的最大值;亂流潔凈廠房總送風量的10%~30%,層流潔凈廠房總送風量的2~4%;補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量;保證室內每人每小時的新鮮空氣量不小于40立方米。

  五、潔凈區的清掃,宜采用移動式高效真空吸塵器或設置集中式真空吸塵系統。潔凈廠房內集中式真空吸塵系統的管道,應暗敷。

  六、在凈化空氣調節系統設計中,對施工和維護管理要求,可按附錄四和附錄五的規定。

  潔凈廠房給水排水

  一、潔凈廠房內的給水排水干管,應敷設在技術夾層、技術豎井、地溝管槽內或地下埋設。潔凈廠房內應少敷設管道。引入潔凈廠房的支管宜明敷,但對空氣潔凈度等級要求高的潔凈廠房可暗敷。

  二、潔凈廠房內的管道外表面,如可能結露,應采取防結露措施。

  三、管道穿過潔凈廠房頂棚、墻壁和樓板處應設套管。管道與套管之間應采取可靠的密封措施。

  四、管道不宜穿過防火墻。如必須穿過時,穿墻管及其套管應為非燃燒體管材。

  五、一切都要安全第一

  更衣室的空調系統設計

  在人員凈化更衣室的空調系統設置臭氧輸出口. (可選用24小時時間控制器設置開機關機時間即可)

  無塵車間內臭氧輸出口設計

  在無塵車間內設置臭氧輸出口. (可選用24小時時間控制器設置開機關機時間即可)

  HVAC系統中臭氧輸出口設計

  在HVAC系統中設置臭氧輸出口. (可選用24小時時間控制器設置開機關機時間即可)

  代檢區設計

  在注塑原材料從外來進入廠區後, 必須存放到代檢區并把外包裝卡析, 紙盒或外層膠袋拆開; 經檢驗合格後, 從貨物風淋窗傳到緩沖室消毒後, 才再經風閘的門送到注塑機臺附近的備用區。(設計跟B6的4樓對IQC來料消毒的緩沖室功能一樣)

  緩沖室設計

  合格的來料存放於緩沖室, 最好使用臭氧消毒系統(也可使用紫外光消毒系統)。請找專業的公司查詢臭氧消毒系統, 以配合無塵車間的設計公司的凈化空氣系統。并把以下的臭氧消毒系統的要求告知我司的無塵車間之設計公司知道。

2材料設備編輯

  一、防水石膏板

  醫療器械廠無塵車間需用石膏板時必須用防水石膏板,而對于生物無塵車間由于經常用水擦洗和用消毒液沖洗,即使防水石膏板也要受潮變形,不耐沖洗,所以規定生物無塵車間不應采用石膏板作罩面材料。

  二、木材

  醫療器械廠無塵車間使用的木材的含水率不應大于16%,并且不得外露使用。由于無塵車間換氣次數大,相對濕度低,如大量使用木材,易干裂、變形、松動、產生灰塵等,即使用也要局部使用,并且一定要做好防腐防潮處理。

  三、三氧O3發生器

  生物無塵車間如手術室為了殺菌的需要,通常會安裝三氧O3發生器。O3(即臭氧)是一種強氧化氣體,會加速環境中物體特別是金屬的氧化銹蝕,也會使一般涂層表面由于氧化而褪色,變色。所以此類無塵車間要求其裝修材料有很好的耐氧化性,不會產生銹蝕。

  四、瓷磚

  經久性陶瓷磚鋪貼后,長時間不龜裂、不變形、不吸污。您可以用下面簡單方法判斷:用墨水滴在產品背后,看墨水是否自動散開。一般來說,墨水散開速度越慢,則吸水率越小,內在品質越優,產品經久性越好;反之產品經久性越差。 防滑陶瓷磚的防滑性是很重要的。一般在衛生間和廚房等洗浴的地方應當選用具有防滑功能的陶瓷磚。

  五、防菌墻塑

  防菌墻塑在少數潔凈房中曾經采用過,主要用于輔助用房和潔凈通道等凈化等級較低的部位,防菌墻塑主要采用墻面粘貼方式,接縫采用密拼方式,類似于貼墻紙。因其采用粘貼式,壽命不長,受潮易變形起鼓,且其裝修檔次整體較低,應用范圍比較狹窄。

  六、裝飾面板

  裝飾面板,俗稱面板。是將實木板精密刨切成厚度為0.2mm左右的微薄木皮,以夾板為基材,經過膠粘工藝制做而成的具有單面裝飾作用的裝飾板材。它是夾板存在的特殊方式,厚度為3厘。裝飾面板是目前有別于混油做法的一種高級裝修材料。

 

3工藝編輯

  根據中國建筑科學研究院建筑物理研究所1981年為編 制 《潔凈廠房設計規范》 而進行的測定資料,在65dB(A)以下時,只有30%的人感到高煩惱。在65—70dB(A)時,其影響對工作效率的三方面反應表現出較低水平;在60dB(A)以下說話清楚滿意.60~75dB(A)時有一定困難,犬于75dB很困 難。因此認為潔凈室噪聲水平 以65d)為宜,此時可使高煩惱率小于30%;保一般通話;對工作效率影響很小

4注意事項編輯

  1、無塵車間裝修建筑裝飾工程必須與各專業工種間制定嚴格的施工程序,一般依次為:留洞打底,各專業安裝,內門窗安裝,修補洞口及周邊,基層打底,飾面抹灰和罩面板工程,嵌縫處理,油漆刷漿工程和裱糊工程。

  2、應保護已完成的裝飾工程表面,不得因撞擊、敲打、踩踏,多水作業等造成板材凹陷,暗裂和表面裝飾的污染。

  3、對已安裝高效過濾器的房間,不得進行有粉塵的作業。

  4、塑料板材和卷材面層鋪貼前應預先按規格大小,厚薄分類,板材或卷材與地面之間應滿涂粘接劑,表面趕平,不得漏涂或殘存空氣。

  5、在無塵車間裝修建筑裝飾施工過程中,必須隨時清掃灰塵,對隱蔽空間(如吊頂和夾墻內部等),還應做好清掃記錄。

  6、密封膠嵌固前,應將基槽內的雜質,油污剔除干凈,并保持表面干燥。

  7、無塵車間臨時設置的設備入口不用時應封閉,防止塵土雜物進入。

  8、施工現場應保證良好的通風和照明,對于改建工程,應查明和切斷原有電源及易燃,易爆和有毒氣體管線后方可施工,對工藝生產過程中使用的腐蝕性液體應有安全防護措施。

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